浮料現象在五金沖壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設計不良產生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件復雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業面臨的主要問題之一。

我們知道，數控機床上應用了大量的現代化先進技術，其中一個重要技術就是傳感器技術。大量的傳感器在數控機床上發揮著重要的作用，它們監視和測量著數控機床的每一個過程，保證數機床的正常運行。而不同種類的數控機床，對傳感器的要求也不盡相同。

在裝配數控機床軸承時，沃爾鑫機床都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規定。 軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理是關鍵。

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。