1.凸模故障及維護(hù)

凸模是維護(hù)次數(shù)最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩(wěn)，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長(zhǎng)度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個(gè)細(xì)小凸模導(dǎo)向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時(shí)的平穩(wěn)性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無(wú)阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護(hù)

由于沖制的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近于無(wú)間隙模具，為保證模具間隙和所沖孔的質(zhì)量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導(dǎo)致凹模在沖制時(shí)刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應(yīng)將凹模設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)，多準(zhǔn)備幾個(gè)備用件，以方便及時(shí)更換。

3.凸模和凹模間隙的維護(hù)

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導(dǎo)致所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應(yīng)及時(shí)用小銅榔頭輕輕敲擊未經(jīng)熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然后將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運(yùn)行5-10次，直到?jīng)_制的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細(xì)小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小于模具間隙并及時(shí)添加潤(rùn)滑劑，如間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換卸料板上的鑲塊。導(dǎo)柱是保證模具間隙均勻的關(guān)鍵零件，它不僅要給卸料板導(dǎo)向，也要給凹模導(dǎo)向，只有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導(dǎo)正釘?shù)木S護(hù)

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來(lái)保證，這些定位孔預(yù)先在數(shù)控鉆床上已加工好。導(dǎo)正釘在凹模上的位置和數(shù)量并不是固定不變的，由于環(huán)境溫度和材質(zhì)的不同，柔性線路板會(huì)產(chǎn)生不等量的收縮，導(dǎo)致所沖的孔位偏離。因此，要注意調(diào)整導(dǎo)正釘?shù)奈恢煤拖鄬?duì)數(shù)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

5.沖孔廢料上跳及解決辦法

由于柔性材料的靜電作用，沖孔廢料經(jīng)常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至?xí)皆谕鼓Ｉ希瑖?yán)重影響以后的沖制。因此，應(yīng)將凸模進(jìn)入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養(yǎng)與維護(hù)

模具在不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)在工作部位涂上防銹油，但要注意，下次使用模具時(shí)，應(yīng)先將油揩干凈，并用吸油紙?jiān)嚊_，直到油被吸附干凈，否則，將影響電鍍的質(zhì)量。

模具在移動(dòng)時(shí)，要一輕、二穩(wěn)、三慢，避免沖擊和激烈的振動(dòng)。存放要有固定的位置，要控制空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴(yán)禁直接放在水泥地板上。