軸是電機中的一個重要零件，作為電機與設(shè)備之間機電能量轉(zhuǎn)換的紐帶，支承轉(zhuǎn)動零部件、傳遞力矩和確定轉(zhuǎn)動零部件對定子的相對位置。因此，電機軸必須具有可靠的強度和剛度，確保預設(shè)定設(shè)計功能的實現(xiàn)。以下Ms.參簡單闡述各類型電機軸及其特點，為電機軸的選取與設(shè)計提供參考。

軸的種類及其適用性

●按照軸上有無階梯分類。可分為光軸和階梯式軸兩種。光軸常由冷拉圓鋼制成，可以減少加工軸外圓的工時，有時用于微型電機中。階梯式軸能方便、牢靠地裝設(shè)許多不同的零部件，因此，大多數(shù)電機都采用這種軸。

階梯式軸中，根據(jù)階梯方向的不同，又可分為單向階梯軸（階梯直徑從軸的一端向另一端逐級減小）和雙向階梯軸（階梯直徑從軸的中部向兩端逐級減小）。

●按照軸坯制造方式分類。可分成圓鋼軸（由熱軋圓鋼車成的軸）、鍛造軸（由鍛件制成的軸）和焊接軸（焊有輻向筋條的軸）。

由熱軋圓鋼車成的軸是中小型電機中最常見的軸。軸的材料常用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對于小功率電機，有的用Q235普通碳鋼。毛坯直徑需按軸的最大直徑再加上加工余量進行選擇。因此，切削量是比較大的。

直徑在100毫米以上的軸宜采用鍛造軸。經(jīng)過鍛造的鋼材，機械強度較高，而且鍛出階梯軸的大致形狀，可以節(jié)省原材料和切削工時。對于機械強度要求高的大型軸，例如汽輪發(fā)電機的軸，常用合金鋼鍛造。

焊接軸以輻向筋條代替轉(zhuǎn)子支架，可增大轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的通風面積。但焊接筋條時，容易引起軸的變形，焊接后必須經(jīng)退火處理。在機床上加工時又不連續(xù)切削，對刀具不利。由于焊縫存在，軸的疲勞強度顯著降低，因而不適用于高速電機。

●按照軸與鐵心結(jié)合方式。可分成中部滾花的軸、熱套用軸和中部帶鍵槽的軸。滾花軸用于10千瓦以下的小型電機，可省去加工健和鍵槽的工作。但是在把軸壓入鐵心時，容易使軸發(fā)生變形。在電機運轉(zhuǎn)中，有些滾花結(jié)合的轉(zhuǎn)子鐵心產(chǎn)生軸向移動的現(xiàn)象。這種軸變形是由鐵心與軸的配合過緊造成的，軸向位移是由兩者的配合過盈量不足所造成的。

熱套軸的中間部分既不滾花，也不帶鍵槽。軸與鐵心內(nèi)孔之間留有一定的過盈量，趁鐵心在熱態(tài)時套入轉(zhuǎn)軸。只要過盈量選擇適當，轉(zhuǎn)子鐵心與軸的結(jié)合是非常可靠的。

中部帶鍵槽的軸又可分成帶一段健槽與帶兩段鍵槽，帶一段鍵槽的軸用于小型電機。帶兩段鍵槽的軸用于中大型電機。轉(zhuǎn)子鐵心（或支架）與軸是用鍵結(jié)合的。鐵心的軸向固定，一端增用凸肩，另一端用弧形鍵卡在軸上的環(huán)形鍵槽內(nèi)。這種軸能傳遞較大的力矩，常用于功率較大的電機以及運行中要頻繁正反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)子鐵心不宜熱套的電機。

●按照軸伸形狀分類。可分成圓柱形軸伸軸、圓錐形軸伸軸和軸伸帶半聯(lián)軸器的軸。圓柱形軸伸加工方便，在電機中用得最多。圓維形軸輔伸著有緊固螺栓，加工量較大。但所配裝的傳動輪裝卸方便，多用于特種電機。帶半聯(lián)軸器的軸主要用于水輪發(fā)電機和大型直流電機上。

●按照軸心形狀分類。可分成實心軸、一端帶深孔的軸和有中心通孔的軸。實心軸在電機中用得最普遍。一端帶深孔的軸主要用于繞線式異步電動機，以便將轉(zhuǎn)子上的引出線通過孔內(nèi)與端蓋外的集電環(huán)相接。有中心通孔的軸主要用于大型電機：在雙水內(nèi)冷的汽輪發(fā)電機中，中心通孔還作為冷卻水路的一部分。

●按照軸導磁性分類。可分成導磁軸與非導磁軸。導磁軸主要用于汽輪發(fā)電機中。其它電機的軸通常不需要導磁。

●其它分類方法。按照軸伸的數(shù)目的不同，可分成單軸伸軸和雙軸伸軸；按照軸承數(shù)目的不同，可分成單軸承軸、雙軸承輸和多軸承軸。