模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯。

 

 

 

一、前模仁

 

 

 

1. 熱唧咀位

 

①有裝配要求的尺寸要按數(shù)做準(zhǔn)。

 

②平面：加工程序依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數(shù)。

 

③側(cè)邊：加工程序開補(bǔ)償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規(guī)緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內(nèi), 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準(zhǔn)。

 

 

 

2. 鑲件扣位

 

鑲件扣位的側(cè)邊需依程序加工，按照尺寸做準(zhǔn)；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

 

 

 

3. 膠位尺寸

 

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

 

 

 

4. 插穿、碰穿位

 

正常情況下，前模仁鑼準(zhǔn)尺寸，后模仁留余量。

 

 

 

5. 邊鎖位

 

邊鎖位的底部深度(Z值)做準(zhǔn)尺寸，而邊鎖位的側(cè)邊加工程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。

 

 

 

二、后模仁

 

 

 

1. 行位槽

 

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員按照圖紙公差用較表測數(shù)，而行位槽兩側(cè)按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。

 

 

 

2. 鑲件扣位

 

鑲件扣位側(cè)邊需按照圖紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測數(shù)，公差要求鑼深0.01mm。

 

 

 

3. 模框孔位(藏CORE位)

 

編程員做光刀程序，需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，開補(bǔ)償操作員按照圖紙尺寸數(shù)測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

 

 

 

4. 膠位尺寸

 

所有膠位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。

 

 

 

5. 插穿、碰穿位

 

正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

 

 

 

三、模仁凸CORE

 

 

 

1. 粗加工時單邊留0.5mm余量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。

 

 

 

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

 

 

 

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖紙尺寸數(shù)測數(shù)公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

 

 

 

4. 外形不規(guī)則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。

 

5.

 

四、行位、鑲件

 

 

 

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數(shù)時出現(xiàn)問題，編程員根據(jù)工件形狀需與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法、碰數(shù)方法，詳情見后部分。

 

 

 

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作為FIT時之用。

 

 

 

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

 

4.

 

五、斜頂

 

 

 

根據(jù)工件形狀與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法，碰數(shù)方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

 

 

 

六、模胚加工

 

 

 

1. 模胚

 

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準(zhǔn)需一致，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，編程時基準(zhǔn)邊朝向自己的方向。

 

（2）所有模板的加工定位以近基準(zhǔn)角處導(dǎo)柱孔分中為零建立加工坐標(biāo)。

 

（3）Z值碰數(shù)定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數(shù)為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關(guān)人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

 

 

 

2.  A板

 

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準(zhǔn)尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內(nèi)。

 

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，側(cè)邊塊規(guī)緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內(nèi)。

 

（3）鑲件槽底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，而側(cè)邊需用塊規(guī)緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內(nèi)。

 

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。

 

 

 

3. B板  

 

                        

 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準(zhǔn)尺寸數(shù)，CNC操作員按圖紙公差用較表測數(shù)，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖尺寸需用塊規(guī)緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內(nèi)。

 

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數(shù)，操作員按照圖公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，側(cè)邊程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規(guī)緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內(nèi)。

 

 

 

4. 頂針面板：

 

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數(shù)，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側(cè)邊需加工到尺寸。

 

（2）斜頂?shù)鬃b配位加工尺寸，程序加工時以頂針面板的底部做準(zhǔn)尺寸，操作員用較表測數(shù)，而側(cè)邊加工尺寸到位。

 

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準(zhǔn)尺寸。

 

 

 

5、頂針底板：

 

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規(guī)緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準(zhǔn)尺寸。

 

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準(zhǔn)尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。

 

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

 

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準(zhǔn)尺寸，操作員需用校表測數(shù)，而側(cè)邊加工需開補(bǔ)償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規(guī)緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內(nèi)，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸。

 

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準(zhǔn)尺寸，側(cè)邊需用塊規(guī)緊配，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。

 

 

 

七、編程：

 

 

 

1.鋼料加工坐標(biāo)定義：長方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標(biāo)。(見CNC加工坐標(biāo)定義與裝夾方向標(biāo)準(zhǔn)圖1、2、3)

 

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。

 

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。

 

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

 

5. 平面PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準(zhǔn)尺寸，操作員需用校表測數(shù)公差保證在+0.01~0mm內(nèi)。

 

6. 弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準(zhǔn)尺寸數(shù)。