一：產(chǎn)品導(dǎo)入

1 精密模具沖壓慣例產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1.1產(chǎn)品圖→加工圖→排樣圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續(xù)模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審理

1.3 單沖模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規(guī)范清楚

2 樣品控制流程

現(xiàn)場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設(shè)計過程

1.模具的設(shè)計過程

（1） 模具設(shè)計流程圖：

（2） 此為模具規(guī)劃基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵從該流程的過程來規(guī)劃及施行規(guī)劃作業(yè)。關(guān)于某些特別產(chǎn)品的規(guī)劃，在此流程基礎(chǔ)上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產(chǎn)品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的制作標準

（1） 產(chǎn)品圖 開模用的產(chǎn)品圖或產(chǎn)品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產(chǎn)品圖均來自于各個客戶，標準紛歧，且有圖面不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應(yīng)以原圖紙為根底，在忠于原設(shè)計的前提下，自行制作本廠自用的產(chǎn)品圖。關(guān)于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結(jié)構(gòu)要求，可與對方工程師洽談，經(jīng)過下降工藝要求、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產(chǎn)品圖。客戶樣品要妥善保存。給制的產(chǎn)品圖需數(shù)據(jù)精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便于檢測。

（2） 加工圖 產(chǎn)品圖承認后，開始制定加工圖。加工圖的制定要注意以下幾個要點：

A: 產(chǎn)品尺度的取值分沖孔與落料兩種狀況。沖孔尺度是由沖頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產(chǎn)品公役的取值以產(chǎn)品圖為主，產(chǎn)品圖上標有公役的，按圖紙履行，產(chǎn)品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關(guān)于沖裁后會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關(guān)于沖裁后會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關(guān)于孔心距和孔邊距等沖裁后尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產(chǎn)品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預(yù)先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據(jù)加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便于查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應(yīng)力，內(nèi)層遭到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關(guān)，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內(nèi)側(cè)移動。中性層到板料內(nèi)側(cè)的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產(chǎn)品打開長度＝料內(nèi)+料內(nèi)+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變?yōu)榇蜷_原則。

R 中＝R 內(nèi)+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據(jù)客戶要求，產(chǎn)品精度，產(chǎn)品的產(chǎn)量，模具壽數(shù)，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據(jù)產(chǎn)品要求精度、模具出產(chǎn)總量、模具出產(chǎn)速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設(shè)計后續(xù)還包括：模具總裝圖繪制、結(jié)構(gòu)側(cè)視圖、結(jié)構(gòu)主視圖繪制、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這里就不一一講述。