沖壓模具的裝配的注意事項：

 

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

 

 

 

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無法工作。

 

 

 

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序，對于有導(dǎo)柱和沒有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

 

 

 

3、對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

 

 

 

對于沖壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒安裝沖壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

 

沖壓模具在很多加工廠里已經(jīng)廣泛的使用了。很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現(xiàn)一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招沖壓模具的維護方法。

 

 

 

沖壓模具的維護方法：

 

 

 

1、沖裁模操作時應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

 

 

 

2、應(yīng)選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，提升拉伸模具的壽命。

 

 

 

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

 

 

 

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應(yīng)采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應(yīng)定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預(yù)熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養(yǎng)制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調(diào)整、修復(fù)。

 

 

 

關(guān)于沖壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

 

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

 

 

 

硬度不均勻或有軟點的原因：

 

 

 

(1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內(nèi)溫度不均勻。

 

 

 

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內(nèi)氮氣氛;爐內(nèi)氨氣循環(huán)不良。

 

 

 

(3)模具裝爐前未很好清理表面油污。

 

 

 

(4)滲氮爐內(nèi)模具裝載太多或爐內(nèi)模具間距太小、部分有接觸。

 

 

 

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預(yù)防措施：

 

 

 

(1)嚴(yán)格控制滲氮爐內(nèi)上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內(nèi)。

 

 

 

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

 

 

 

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

 

 

 

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴(yán)防模具工作面接觸和重疊。

 

 

 

(5)爐內(nèi)氣氛循環(huán)要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換。

 

 

 

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

 

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴(yán)重影響模具使用壽命。因此當(dāng)我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什么會模具氮化后表面呈現(xiàn)氧化?那我們要如何預(yù)防呢?。

 

 

 

模具滲氮后表面氧化的原因:

 

 

 

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

 

 

 

2、滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負(fù)壓,吸入空氣造成氧化色。

 

 

 

3、提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

 

 

 

4、模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。

 

 

 

預(yù)防模具滲氮后出現(xiàn)表面氧化的措施:

 

 

 

1、要經(jīng)常檢查設(shè)備,對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換,要保持爐蓋密封良好。

 

 

 

2、滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴(yán)格控制變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時要繼續(xù)提供少量氨氣,避免爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

 

 

 

3、氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。

 

 

 

4、對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細(xì)砂清除,并重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮后爐冷至200℃以下出爐。

 

 

 

以上簡要論述了模具滲氮后表面表面氧化的原因及預(yù)防措施，最后也提醒大家在模具氮化時要嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝規(guī)則及操作規(guī)程，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)，如發(fā)生模具氮化缺陷要認(rèn)真分析其原因，及時找出解決的方法。只有這樣才能提高模具的氮化質(zhì)量。

 

沖壓模具是為制作產(chǎn)品而設(shè)計出來的模型，通過沖壓機的力量把產(chǎn)品的模型制作出來。沖壓模具一般是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準(zhǔn)備就是冷沖壓模具(我們一般稱為冷沖模)。而沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

 

 

 

沖壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下面小編帶著大家一起來了解一下沖壓模具的結(jié)構(gòu)。

 

 

 

沖壓模具的構(gòu)成：

 

 

 

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓力;在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合。

 

 

 

上墊板：墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

 

 

 

上夾板：裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱。

 

 

 

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力。

 

 

 

脫料板：導(dǎo)正沖子、脫料、壓料。

 

 

 

下模板：提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面。

 

 

 

下墊板：在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

 

 

 

下模座：固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料。

 

 

 

關(guān)于沖壓模具的結(jié)構(gòu)就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金沖壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹(jǐn)慎。

 

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什么區(qū)別呢？我們想要知道它們之間有什么不同，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具，只有我們在清楚了這些之后，區(qū)別很快我們也能知道的。下面小編就和大家分享一下。

 

 

 

1.五金模具就是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

 

 

 

2.塑膠模具就是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

 

 

 

3.它們之間最本質(zhì)的區(qū)別就是五金模里出五金件產(chǎn)品，塑膠模里出塑膠件產(chǎn)品，而且模具的結(jié)構(gòu)也不一樣，塑膠模有冷卻系統(tǒng)，而五金模就沒有。產(chǎn)品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板冷積壓成型。

 

 

 

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。

 

 

 

他們都是鋼材作的，沖壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。