在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進行預彎。該卷板機適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

數(shù)控技術(shù)是綜合了計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、電力電子技術(shù)及現(xiàn)代機械制造技術(shù)等的柔性制造自動化技術(shù)。

數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。

①發(fā)信盤方位沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤方位，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確方位。

隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。那么五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些?下面小編將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設(shè)備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。