在裝配數控機床軸承時，沃爾鑫機床都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規定。 軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理是關鍵。

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率并減少出錯。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由于加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由于螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸面大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗總匯，可供大家參考。

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執行！