生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要闡述這兩種特種加工機床的安全操作規程。

CNC系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。大型cnc加工CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

所謂整體式結構是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方式的優點是結構緊湊，便于安裝，但有時可能造成某些信號連線過長。分體式結構通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應地要改變，做成分體式有利于更換和安裝。

針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床。數控機床種類繁多，一般將數控機床分為16大類：

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數字信息對機床實施控制，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩定的加工質量；操作過程容易實現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重于了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。