近年來，隨著新型產品的不斷出現(xiàn)和零件復雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優(yōu)勢得到了迅速普及，已經成為一個企業(yè)爭取市場優(yōu)勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢，是許多企業(yè)面臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成制造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發(fā)揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一臺新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發(fā)展過程中，人的素質起著決定性的作用，這里的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養(yǎng)優(yōu)秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為后盾

管理者對數控機床往往存在誤區(qū)：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現(xiàn)質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由于數控機床準備工時較長，經常出現(xiàn)不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發(fā)展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這里指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨后入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，也就是與加工的輔助時間有關系。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。

（3）改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工余量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反復修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工后自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切制度，認真作好試切記錄；對于首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現(xiàn)場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和制定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的制定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方面內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環(huán)境條件。

第三，實現(xiàn)調度自動化。

2 .以創(chuàng)新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每臺數控機床的各項參數，只有這樣，才能知道什么零件在什么機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現(xiàn)有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方面的培訓，在工藝方法上進行創(chuàng)新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現(xiàn)柔性制造

柔性制造系統(tǒng)是指適用于多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的最大特點，即系統(tǒng)內部對外部環(huán)境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最后完全取消。FMS克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切，由于微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步，柔性制造技術發(fā)展迅猛并且日臻成熟。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）通常包括3臺以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來，可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性制造技術最具代表性的自動化制造系統(tǒng)．由于裝配自動化技術遠遠落后于加工自動化技術，產品的最后裝配工序一直是現(xiàn)代化生產的一個瓶頸問題．研制開發(fā)適用于中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化系統(tǒng)，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性制造、設備維護和綜合配套管理幾個方面進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業(yè)單位的認可，正在得到應用和推廣。