CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執行！下面由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

 

 

 

 

維護保養相關責任人

 

 

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

 

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

 

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監督。

 

 

 

數控設備使用之基本要求

 

 

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

 

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；

 

 

 

3、設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度波動；

 

 

 

4、為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

 

 

 

日常加工精度維持

 

 

 

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

 

 

2、檢查油路是否暢通；

 

 

 

3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

 

 

4、機床保持干燥清潔。

 

 

 

每日維護保養

 

 

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

 

 

2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；

 

 

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

 

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

 

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油；

 

 

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

 

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

 

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

 

 

9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作；

 

 

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

 

 

每周保養

 

 

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

 

 

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；

 

 

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

 

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

 

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油；

 

 

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統；

 

 

 

7、防止灰塵污物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

 

 

每月保養

 

 

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；

 

 

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

 

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

 

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

 

 

半年保養

 

 

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

 

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

 

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

 

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

 

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）；

 

 

 

6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

 

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

 

 

8、檢查調整機械水平；

 

 

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

 

 

年度專業維護保養或修理

 

 

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

 

 

1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

 

 

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；

 

 

 

3、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

 

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除；

 

 

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養的重點；

 

 

 

6、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命；

 

 

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

 

 

8、絲桿的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態；

 

 

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降底；

 

 

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

 

 

11、防止系統過熱：應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高；

 

 

 

12、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

 

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

 

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

 

 

15、清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。