鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛(wèi)浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產(chǎn)品的制造生產(chǎn)卻是一門很大學問，要出一件好的產(chǎn)品不單只是最后的電鍍；涂裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關(guān)，本篇致鋅合金產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其余95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發(fā)現(xiàn)：同樣前處理完，有些產(chǎn)品很白，有些批次產(chǎn)品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內(nèi)發(fā)生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產(chǎn)生起泡，所以要控制鋅合金成分,特別是有害雜質(zhì)鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質(zhì)帶入;

二， 模具與產(chǎn)品設計影響

1. 鋅合金產(chǎn)品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產(chǎn)品設計盡可能不要設計垂直平面，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧面（幾度的弧面往往肉眼看不出但對后面的所有工序都有好處）

A． 直面產(chǎn)品，特別是大平面的，壓鑄件易產(chǎn)生疤痕

B． 直面產(chǎn)品拋光電鍍后的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產(chǎn)品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發(fā)白都與這種設計有關(guān)

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入壓鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道面積由噴嘴向內(nèi)澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內(nèi)澆道內(nèi)合金液的流動速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋出現(xiàn)。提高模具溫度和加大澆道內(nèi)合金液的流動速度可以減少水紋產(chǎn)生。

（3）要控制不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由于鑄件內(nèi)部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表面凸起,并產(chǎn)生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯后道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產(chǎn)品其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，但表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2 mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如我們在后道加工工序中掌握不當，損傷表面的致密層后，將會讓后續(xù)電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這里要注意砂線不能太粗，不要把表面的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成后道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產(chǎn)品質(zhì)量引患越大），另外產(chǎn)品拋光后盡可能快速流轉(zhuǎn)到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表面光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發(fā)生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導致產(chǎn)生麻點與起泡等而影響產(chǎn)品質(zhì)量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控制，活化不能用強酸

2.產(chǎn)品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，必須是白凈新鮮的鋅表面下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含苯環(huán)的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優(yōu)過防染鹽，有效解決起泡,光面產(chǎn)品麻點問題，并且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質(zhì)多，游離氰不在范圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關(guān)健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關(guān)健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質(zhì)量引患就隨之而來，得不償失