凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。

1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則

沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。

在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。

凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

計(jì)算原則：

設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。

設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。

根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。

沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。

選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。

對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；

對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取；

對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。

加工方法：

分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。

配合加工,Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復(fù)雜刃口。

1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法

1．按凸模與凹模圖樣分別加工法

（1）落料

設(shè)工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔

設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距

孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個(gè)孔時(shí)，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。

為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān) ，

當(dāng)制件公差為 IT10以上，取x＝1；

當(dāng)制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；

當(dāng)制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

特點(diǎn)：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。

并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。

適用于：異形或復(fù)雜刃口。

設(shè)計(jì)時(shí)：基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，非基準(zhǔn)件上只標(biāo)注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實(shí)際刃口尺寸配作，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。

配合加工應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題：

（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。

（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。

磨損后變大的尺寸，采用分開加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。

磨損后變小的尺寸，采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。

磨損后不變的尺寸，采用分開加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。

（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

（4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時(shí)：計(jì)算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。

（5）采用電火花加工沖模時(shí)：一般凸模作基準(zhǔn)件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。

（6）若采用成形磨削加工沖模時(shí)：一般也是凸模作基準(zhǔn)件，凹模按凸模配合加工，保證間隙.

不同尺寸類型，采用不同計(jì)算公式：

(1）凸模或凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸A

落料凹模或沖孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時(shí)落料凹模相同。

(2）凸模或凹模磨損后會減小的尺寸——第二類尺寸B

沖孔凸模或落料凹模磨損后將會減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時(shí)沖孔模相同。

(3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C

凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時(shí)的孔心距相似計(jì)算。