拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開(kāi)口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。

再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時(shí)，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過(guò)程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力），而輪廓內(nèi)部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應(yīng)力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問(wèn)題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進(jìn)行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對(duì)前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過(guò)拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過(guò)前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過(guò)渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，最后脹形成錐形。階梯過(guò)渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過(guò)程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲面成形加工（Surface forming）：

曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。

13、臺(tái)階拉伸加工（Step drawing）：

將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸加工，成形為右側(cè)的臺(tái)階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺(tái)階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進(jìn)行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過(guò)間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過(guò)程中壁厚變薄的同時(shí)，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度。

16、面板拉伸加工（Panel drawing）：

面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。