技術(shù)介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件或板材鍍鋅鋼板沖壓件或板材鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材不過(guò)烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，包裝

三、表面預(yù)處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 - 通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動(dòng)的）。

3、 除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調(diào)（中和）表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；

5、 磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細(xì)。

六、上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用。

七、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴涂在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴涂Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)。

十、補(bǔ)漆檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂。

十一、預(yù)熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)；液體涂裝與粉體涂裝。

一、 液體涂裝：涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體涂裝：涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；

三、 涂膜性能

機(jī)械物性：沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm涂怪無(wú)龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測(cè)試，涂層無(wú)脫落（分等級(jí)）；

耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，涂層無(wú)裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學(xué)性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無(wú)變化；

耐酸性3％HCL,240hr無(wú)變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無(wú)變化；

耐污染性 唇膏，常溫下24hr無(wú)異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優(yōu)異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無(wú)變化；

耐濕熱性 500hr無(wú)變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過(guò)程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負(fù)壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí)，液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。磷化基本原理磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。