一，概述

銅及其合金通常可分為四大類：純銅、黃銅、青銅和白銅。①含銅量達99.9％的銅稱為純銅，又稱紫銅或紅銅，表面顯紫紅色。②銅與鋅的合金稱為黃銅，顏色隨含鋅量的增加由黃色變成淡黃色。③銅和錫、鋁、硅、鈹等的合金稱為青銅。④銅和鎳的合金稱為白銅。

銅及其合金焊接時應注意幾點：①焊前必須將焊接處的氧化物、油脂及其他污物清除干凈。清理方法一是機械清理，用鋼絲輪、鋼絲刷或砂布砂輪打磨焊絲焊件表面，直至露出金屬光澤；二是化學清理，先用四氯化碳或丙酮等溶液擦拭，或將焊絲焊件置于含10％的氫氧化鈉30℃的水溶液中除油，然后用請水沖洗干凈；再置于含35％的硝酸或10％的硫酸水溶液中浸蝕3min，再用清水沖洗刷干凈，并烘干待用。②焊前通常預熱，特別是較厚較重的焊件（＞5mm），并采用比碳鋼大的電流。③銅的膨脹系數大，在凝固時發生較大的收縮應力，造成裂紋和變形，通常裝配間隙要寬、坡口角度要大。采用多點暫時固定點焊以保證尺過精度和應力狀態。④由于焊后銅及其合金結晶后晶粒粗大，為了保證焊接質量，施焊后應立即用平頭錘對焊縫進行輕量錘擊，以消除部分應力并適當使晶粒細化。⑤焊接銅及其合金處應空氣流通，必要時采用人工通風以防銅中毒現象發生。⑥銅及其合金焊條在焊前進行200℃左右烘焙1~2h。

二，銅及其合金的焊接

1，焊接方法：常用的方法有①氧－乙炔焰氣焊。②氬弧焊，鎢極氬弧焊和熔化投氬弧焊。③碳弧焊。④焊條手弧焊。⑤埋弧焊。⑥等離子弧焊等。

2，焊接材料：①常用電焊條有：T107（Cu＞99）；T207（Si~3，Mn<1.5，Sn<1.5，Cu余量）；T227（Sn~8，P<0.3，Cu余量）；T237（Al~8，Mn~2，Cu余量）等。②常用焊絲有：HS201（Sn~1.1，Si~0.4，Mn~0.4，Cu余量），HS202（P~0.3，Cu余量），HS214，HS220（Cu~59，Sn~1，Zn余量），HS221（Cu~60，Sn~1，Si~0.3，Zn余量），HS222（Cu~58，Sn~0.9，Si~0.1，Fe~0.8，Zn余量），HS224（Cu~6.2，Si~0.5，Zn余量），ERCuNi，ERNiCu-7等。

3，焊劑：CJ301、HJ260、HJ250、HJ431等。

4，純銅焊接：常見材料如T1、T2、T3、T4；TU1等，其熔點約為1083℃，有高的導熱性和導電性，所以焊接時比較困難，通常禾用電弧焊、氣焊、氬弧焊等。當銅中的氣體雜質氧的含量過多時，沿銅的晶界上會析出脆性組織CuO，冷加工:時會出現裂紋，焊后的焊縫表面也不光滑，通常用于焊接的純銅都是無氧銅。

5，黃銅焊接：常見材料如H96、H68、H62、HPb59－1、HSn62－1、HAl60－1、HMn58－2、HMn57－3、HMn55－3、HFe59－1、HSi80－3等。黃銅通常含鋅量在10~13％，其中應用最廣泛的是H62，黃銅通常用于制造冷凝管和散熱器，其熔點為800~950℃，在黃銅中含鋅量越高，熔點就越低。在銅鋅合金中再加入某些合金成分，就可以組成錫黃銅、錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅、鐵黃銅和鎳黃銅等。黃銅在一般情況下焊接性是好的，其中氣焊薄黃銅是最佳方案；但在多層焊時，當焊接熔池熱，造成鋅的大量蒸發時，焊縫中容另出現孔，這是黃銅焊接中一直以來的難題！

5，青銅焊接：常用材料有：QSn4－3、QSn6.5－0.1、QSn6.5－0.4、QSn7－0.2、QAl9－2、QAl9－4、QAl10－3、QAl10－4、QBe2、QBe1.9、QSi3－1、QSi1－3等。在青銅中應用最廣的是錫青銅；但不含錫的青銅在工業上也有大量應用。如鋁青銅、鉛青銅、硅青銅、錳青銅、鈹青銅等。青銅主要用于鑄造耐蝕零件。通常的熔點

900~950℃。青銅的焊接性一般，但鋁青銅具有良好的焊接性，其條件是在采用氬弧焊和電弧焊時才能取得良好的焊縫接頭。

6，白銅的焊接：常見的材料有：B10、B19、B30、BMn3-12、BMn40－1.5、BZn15－20、BZn18-18、BAl13-1、BAl6－1.5等。白銅具有良好的延展、高色澤美觀、耐蝕性優良、具有深沖性能、具有較高硬度、電阻熱電性等。所以被廣泛用于造船、石油化工、電器儀表、醫療器械、曰用品、工藝品、硬幣等領域。白銅的焊接性基本與青銅相似，白銅焊接一般不需要預熱，對于金加工誤差小缺陷需要補焊，一般建議用氬弧焊，但焊接區要處理得特別干凈。多層焊時，層間溫度不宜高，一般<80℃。