隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那么五金沖壓工藝技術要求有哪些?下面小工將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金沖壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

三、五金沖壓油的選用原則

1、硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕使其表面出現變色問題。

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金沖壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。