隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那么五金沖壓工藝技術要求有哪些?下面小編將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。

高速加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩和熱變形小等特點。加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。高速cnc加工中心可以使用直結式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速cnc加工中心的基本轉速要求。高速cnc加工中心主軸轉速最低不能低于10000rpm，這么高的轉速基本上只有直結式主軸和電主軸才能達到。

由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

刀柄是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將產生周期性的震動。

有跡象表明需要考慮在使用數控車床某些事情。 旋轉速度是卡盤轉速旋轉，它可以生產高精度形狀非常高的速度。 但由于一個小小的失誤可能會產生缺陷件塊，這是很明智的做法以較低的速度旋轉的機器。 這將有助于減少缺陷。 切割機的深度決定了刀具壽命。 深的切削深度的增加速度，但可能會磨損工具快。 因此，最好是設置一個較小的深度值。 最后該工具發送速度也影響到最終產品的質量。 高發送速度將加快進程和低發送速度會產生一種平穩和優良的終端產品。

在與個人之間的同步控制方案充分微秒范圍內插值倍生產提供高性能的解決方案客戶提供完美的基礎。 確定性的POWERLINK實時溝通確保數控軸，也是所有驅動器和I / O外設的同步時鐘和一個插在納秒級精度位置控制周期。