其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

（3）內裝型PLC可與CNC共用CPU，也可單獨使用一個CPU；內裝型PLC一般單獨制成一塊附加板，插裝到CNC主機中。不單獨配備I／O接口，而是使用CNC系統本身的I／O接口；PLC控制部分及部分I／O電路所用電源由CNC裝置提供，不另備電源。

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

這種情況只在特定的情況下發生，即你的數控機床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移動，然后在走0度或者90度，如果你的機床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你還不知道怎么回事 。所以，在你沒摸清機床“脾氣”的時候，最好老實點抬到安全平面，因為安全平面嘛，那才是真正的安全！

數控編程是影響數控加工質量和效率的一個重要方面，尤其在高速和精密加工中更為突出。在機械行業中，由于數控編程人員的水平高低不同，因此需要通過建立一定的規范，讓大家避免低層次錯誤和重復性問題的發生。

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

CNC數控機床日常維護的主要內容：數控機床的日常保養，要求維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。