現(xiàn)代化的高檔數(shù)控加工機(jī)床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行零件加工時可以自動進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償(G41/G42/G40)和刀具長度補(bǔ)償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補(bǔ)償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數(shù)控機(jī)床，如高檔數(shù)控加工中心，在其多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補(bǔ)償，也可實(shí)現(xiàn)用刀具端面加工的補(bǔ)償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行五軸聯(lián)動加工時精確保證零件的加工質(zhì)量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯(lián)動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進(jìn)到機(jī)床的刀具參數(shù)表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進(jìn)機(jī)床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產(chǎn)當(dāng)中一旦刀具丈量儀出現(xiàn)故障而廠家又不能及時到現(xiàn)場維修，就會影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)本錢。

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。

走心機(jī)與走刀機(jī)最主要的區(qū)別是:走心機(jī)的材料在動,走刀機(jī)是刀在動在, 走心機(jī)國內(nèi)以前的老叫法應(yīng)該是縱切車床。主要用于捧料小零件，大批量加工。一般是送料機(jī)將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進(jìn)行粗加工和精加工。

1）螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。