遇到加工問(wèn)題時(shí)，在使用北京發(fā)那科推薦的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)基礎(chǔ)上，建議依次從機(jī)械、NC程序、加工工藝、刀具、CNC和伺服的角度，調(diào)查分析導(dǎo)致加工表面缺陷的原因并采取相應(yīng)措施。

“加工中心機(jī)用主軸”，它包括主軸座、主軸座內(nèi)的主軸、主軸內(nèi)的拉刀 爪整組、拉刀爪整組內(nèi)的刀具柄、依次裝配在主軸上的下滾珠軸承、推力軸承、上滾珠軸承、 皮帶輪、主軸座上端端面上的主軸座上蓋、主軸座下端端面上的主軸座下蓋及主軸下端端 部的甩水環(huán)，主軸座的下端端部一側(cè)設(shè)有一主軸座進(jìn)氣通道，主軸座下蓋一側(cè)設(shè)有一與主 軸座進(jìn)氣通道相通的主軸座下蓋進(jìn)氣通道，主軸下端端部外壁上設(shè)有一“O”形密封圈槽，甩 水環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有一用于安置“O”形密封圈的槽，且通過(guò)“O”形密封圈與主軸的下端端部 形成固定密封聯(lián)接，甩水環(huán)的端面上向外延伸有一帽沿，主軸的下端部上還裝設(shè)有一外壁 呈鋸齒形狀的隔環(huán)，主軸座下蓋的下端面上靠近甩水環(huán)處還設(shè)有一斷水溝。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

銅公在內(nèi)地也叫電極；因?yàn)殡姌O大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導(dǎo)電性好和易加工性，在電火花加工時(shí)，電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對(duì)要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

機(jī)床制造者最關(guān)心的莫過(guò)于機(jī)床的精度，剛性和使用壽命，對(duì)導(dǎo)軌系統(tǒng)的關(guān)注甚少。但導(dǎo)軌為機(jī)床功能的實(shí)現(xiàn)奠定了可靠的基礎(chǔ)。各種類型的機(jī)床工作部件，都是利用控制軸在指定的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，機(jī)床設(shè)計(jì)者根據(jù)機(jī)床的類型和用途選用各種不同形式的導(dǎo)軌系統(tǒng)，用得較為廣泛的有下列三種：即平面導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和循環(huán)滾柱與平面導(dǎo)軌的組合所構(gòu)成的滾動(dòng)體導(dǎo)軌。

采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過(guò)程，制造出任意復(fù)雜的零件。

二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過(guò)鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。