對于非標機械設計人員來說，最常用的通過去除材料方式獲得工件的加工技術主要有：車，銑，刨，磨，鉆，鏜，電火花，線切割，拋光等。雖然隨著時代的進步，各種加工技術實現了質的飛躍，數控機床設備可以實現全自動化生產而不必更換加工設備，但考慮到高級數控機床的售價以及我國龐大的機械加工企業基數，目前來說我們最常見的還是歐美等國幾十年前應用的加工設備，因此本文講述的都是一些基本加工設備。

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

同時也可以實際的結合自己所在公司的設備具體情況，對各種不同的加工零件和加工工序進行合理的設備布局和安排，明白自己的加工優勢所在，也清楚自己的加工劣勢之處，能夠很好的揚長避短來統籌公司的機械加工工作。

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進給，但上述問題并不能從根本上解決。

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業范圍內的精密零件加工技巧,以便于能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在沃爾鑫加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。